一、如何選擇量具

氣脹軸需要根據(jù)工藝路線經(jīng)常計(jì)算切割尺寸，包括如何選擇機(jī)床確定加工余量和公差尺寸。這涉及到測量工具。這樣，在選擇量具之前，首先要確定如何檢測每個(gè)工序的加工要求。工件的形狀精度要求一般基于 直接獲得機(jī)床和夾具的精度，操作人員通常只檢測工件的尺寸精度和部分位置精度，而氣脹軸的表面粗糙度通常通過目視檢查來檢查表面的最終加工過程。

但是專門安排的檢查過程中 其中，工件的加工要求必須在測量儀等檢測手段的幫助下，按照檢驗(yàn)卡的規(guī)定進(jìn)行全面檢測。在選擇量具時(shí)，應(yīng)適應(yīng)量具的精度和工件工精度相適應(yīng)，量具的范圍應(yīng)與工件的測量尺寸相適應(yīng)，量具的類型素的性質(zhì)（孔或外圓的尺寸值或形狀位置誤差值）和生產(chǎn)類型。一般來說，游標(biāo)卡尺、千分尺等一般量具廣泛應(yīng)用于單個(gè)膨脹軸的小批量生產(chǎn)，并大批量生產(chǎn) 采用極限量規(guī)和高效專用量計(jì)。

各種通用量具的使用范圍和用途可以查閱相關(guān)的專業(yè)書籍或技術(shù)資料，作為選擇量具的參考。當(dāng)需要設(shè)計(jì)專用設(shè)備或工藝設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求提出專用設(shè)備或工具設(shè)計(jì)任務(wù)書。設(shè)計(jì)任務(wù)書是指設(shè)計(jì)專用設(shè)備或工藝設(shè)備的依據(jù)，包括與加工過程內(nèi)容相關(guān)的必要參數(shù)、要求的生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)條件等。

二、確定加工余量和工藝尺寸

1、什么是余量？

從工件表面切割的一層金屬稱為加工余量。在一個(gè)工序中從工件表面切去一層金屬厚度稱為工序余量，類似相近兩個(gè)工序的工序尺寸差。外圓、孔等旋轉(zhuǎn)表表面，加工余量在直徑方向?qū)ΨQ分布，稱為雙邊余量，其大小實(shí)際上等于切割工件表面的金屬 層厚的兩倍。對于加工不對稱表面，加工余量就是切割的金屬層厚度，又稱為單邊余量。

不同的工序余量總和稱為加工毛坯總余量，也就是毛坯尺寸和零件圖案上的設(shè)計(jì)尺度寸之差。由于膨脹軸毛坯制造和各工序加工中不可避免的誤差，實(shí)際加工余量成為變化值。其變化范圍（即余量公差）等于本工程的H公差和上道工序 尺寸公差之和。通常所指的工序余量是上道工序和本道工序的基本尺寸二者差叫做標(biāo)稱余量。被包容面上道工序的大工序尺寸和本工序的小工序尺寸為大余量。

2、影響余量加工的決定因素

合理規(guī)定加工余量的大小是非常重要的。如果加工余量過大，會浪費(fèi)材料和工時(shí)，增加加工工具的損失。如果加工余量太小，則不能很好保證金屬表面缺陷的切割。然后提高了廢物率。

它會使刀具切割在硬砂夾表面，導(dǎo)致刀具快速磨損。影響氣脹軸加工余量的外因較多且比較復(fù)雜。主要基本因素如下：

a、上一道工序加工后留下的粗糙度與毛坯表面缺陷層的厚度有關(guān)

b、上一道工序的尺寸公差過大或過小。

c、上一道工序留下的位置誤差或形位誤差會影響工件

d、加工過程中夾緊誤差的影響。