真空輥屬于高精密吸附輥，比如應用在鋰電薄膜或光學薄膜的地方，其精密度要求非常嚴格。因此真空輥裝配時零件的加工誤差會累積起來，從而到影響部件或產品的裝配精度。

因此在加工條件允許時，應當合理地限制有關零件的加工誤差，使它們累積起來不超出裝配精度要求，這樣在裝配時就可以任意取用一個合格的零件進行裝配，不需要任何調整和修配就可以保證裝配的精度，也就是說，零件是完全可以互換的。這樣的裝配方法稱為互換裝配法。

真空輥產品精度要求較高時，完全依靠提高零件的加工精度來保證裝配精度便顯得很不經濟，有時也做不到。在影響裝配精度的相關零件較多時矛盾尤其突出。此時常常將零件的公差放大使它們按經濟精度制造，在裝配時用零件分組或調整修配某一個零件的方法來保證裝配精度。這些裝配方法分別稱為分組裝配法、調整裝配法和修配裝配法。下面介紹各幾種常用裝配方法的特點和它們的適用范圍。

1、互換裝配法

在組織裝配時各種零件不需要修理、選擇或調整就能達到裝配精度的方法 稱為互換裝配法。互換裝配法的快司是裝配質量穩定可靠，裝配工作簡單、經濟、生產率高，零部件具備互換性，方便組織流水線裝配和自動化裝配，是一種比較理想和先進的裝配方法. 因此，只要各零件的加工在技術上經濟合理，就應該優先采用。尤其是在大批大量生產中廣泛采用互換裝配法。

互換裝配法又分為完全互換法和部分互換法（又稱大數互換法）兩種形式。完全互換二法必須嚴格限制各裝配相關零件相關尺寸的制造公差，裝配時絕對不需任何修配即能完全保證裝配精度；在裝配精度要求較高時，采用完全互換法會額外增加零件制造的成本，為了降低制造成本在相關零件較多各零件生產批量又較大時，根據概率論的原理可將各相關尺寸的公差放大，裝配時出現返修調整的情況下仍能保證裝配精度。

2、分組裝配法 

在大批量生產中，將真空輥產品各配合零件按實際安裝尺寸大小歸類分組、裝配時按組可以互換的裝配為達到裝配精度的方法稱為分組裝配法。如某一軸孔配合時，若配合間隙公差要求非常小，則軸和孔分別 要非常嚴格的的公差制造才能保證裝配間隙要求。這時可以將軸和孔的公差放大，裝配前實測軸和孔的實際尺寸并分成若干組，然后按組進行裝配. 即大尺寸的軸與大尺寸的孔配合，小尺寸的軸與小尺寸的孔配合，這樣對于每一組的軸孔來說裝配后都能達到規定的裝配精度要求。

因此，分組裝配法既可以降低對零件加工精度的要求，同時又保證了裝配精度，在相關零件較少時是很方便的。當相關零件較多時就顯得非常麻煩。在單件小批量生產中可以直接進行選配或修配不需要再來分組。因此分組裝配法僅適合大批量生產中裝配精度要求很高的場合，而影響裝配精度的相關零件很少的情況下。比如：精密的機械裝配，活塞銷和有孔的裝配等。

3、修配裝配法

裝配時修掉零件上多余的修配量以達到裝配精度的方法稱為修配法。采用裝修裝配法時，不管影響裝配精度的相關零件有多少、均可以將其制造公關放大，按經濟精度來加工，裝配時修配某個零件來消除累積誤差，達裝配精度的要求。因為是極個修配，故它沒有互換性，同時增在了裝配時的工作量，所以配裝配法只適合單件小批量對精度要求較高的場合。

4、調整裝配法

在真空輥裝配時用改變產品中可調整零件的相對位置或選用合適的調整件來達到裝配精度方法稱為調整裝配法。前者稱為可動調整法，后者稱為固定調整法。圖中所示是采用可動調整法的例子。通過調整套筒的軸向位置來保證齒輪端面的軸向間隙的；

圖中是車床橫刀架絲桿結構圖，調整螺釘使楔塊上下移動來調整絲杠和螺母 的軸向間隙；圖中是用螺釘來調整端蓋的軸向位置，以達到保證軸承間隙的目的的。若將圖中套筒軸向位置固定(或不用套筒)，在齒輪端面與箱體內端面間放一調整墊片，根據端面間隙的大小來更換預先做好的不同尺寸的調整墊片，以最終保證裝配精度要求。

除了能按經濟精度加工零件外，裝配比較方便，可以獲得較高的裝配精度，所以應用比較廣泛。但是固定調整法要提前制作許多不同尺寸的調整件用來將它們分組，導致后期裝配工作帶來一些不必要的麻煩，所以在大批大量生產中使用較多。

在真空輥產品或部件裝配時，有時通過調整有關零件的相互位置，使加工誤差可以相互抵消一部分，用來提高裝配的精度，這種方法稱為誤差抵消調整法。如在機床主軸裝配時，常常調整前后軸承使其徑向圓跳動方向一致，使得主軸前端的徑向圓跳動在規定的技術要求以內。

以上就是真空輥在裝配時所采用的高效而又經濟的裝配方法，這幾種裝配方法也是目前機械裝配中較常用的，通過這幾種裝配方法靈活運用，可提高產品生產效率，有利于進一步降低生產成本。對企業來說是一個好辦法。