在真空輥定位粗基準時，應遵循粗基準只能有效使用一次的原則。粗基準本身是未經加工的空白表面，其精度和表面粗糙度較差。如果粗基準被重復用于一個（或多個）自由度，則無法保證

兩次裝夾工件和機床.刀具的相對位置一致性降低了兩次夾緊下加工的表面之間的位置精度。真空輥法蘭蓋零件的加工工藝如下:

一、以A面和小外圈為粗基準定位，車削平面.鏜孔

二、上面的平面和孔定位，鉆4個小孔。

如果在鉆孔過程中仍然定位在a面和小外圈上，則使用粗基準兩次。加工后，小孔不得垂直于上平面，四個小孔所在的圓中心與大孔中心的不同軸不同，使加工誤差超出允許范圍。生產中的真空輥有時也有粗糙的基礎準使用兩次(或多次)的現象。有兩種情況：

1、兩次使用的粗基準不限制相同的自由度。例如，如果將上述過程改為：

a.以a面定位上平面(此時月面為粗基準)。

b.上面的平面和大外圓定位，鉆孔更大(此時大外圓也是粗基準)。

c.上面的平面和大孔定位，鉆四個小孔。

雖然粗基準在第一和第二工序中使用了兩次，但第一工序限制了a面定位X.Y.Z三個自由度，在第二個過程中，粗基準外圓限制了另外兩個自由度X.Y,它們扮演著不同的角色，因此不會影響兩個過程中的角色

加工面之間的位置精度(上平面和大孔)。

2、雖然采用了兩次粗略的基準，限制了相同的自由度，但從保證精度的角度來看，其中一次使用是無效的。例如，如果將上述示例的工藝流程改為：

a.在平面上定位a面和小外圓。

b.上述平面和大外圓定位鉆孔膨脹較大。

c.鉆四個小孔。

在第一個過程中，只有平面處理，最初只需要限制四面定位三個自由度就足夠了，只是為了真空輥夾的方便，輔以小外圈定位，從保證精度的角度來看，小外圈的定位效果是無效的，所以在第二個

在這個過程中，可以再次使用粗基準大外圈，除了工件軸線除工件軸線方向外的兩個移動自由度，對工件的加工精度沒有影響。

從以上加工實例可以看出，真空輥粗基應平整光滑.定位可靠的原則是，雖然加工過程中的粗基準是空白表面，但應盡可能光滑.光潔.在沒有飛邊的情況下，不能選擇毛坯分型面和分模面所在的表面作為粗基準。