一．磨齒的應(yīng)用

磨齒是吸附輥精加工淬硬精密（5級(jí)以上）齒輪的重要方法。加工精度高，可達(dá)6－3級(jí)。吸附輥表面粗糙度可達(dá) Ra0.8－0.2um。磨齒的加工方法不同于剃齒，不采用自由帶動(dòng)的方法，而是用強(qiáng)制性的傳動(dòng)鏈。因此，它的加工精度不直接決定于毛坯（即磨前齒輪）精度。但加工成本高，生產(chǎn)率低。

二．磨齒原理與方法

磨齒方法很多，根據(jù)磨齒原理的不同可分為成形法和展成法兩類(lèi)。成形法是用成形砂輪磨齒的方法，目前吸附輥生產(chǎn)中應(yīng)用較少，但是它又是磨削內(nèi)齒輪和特殊齒輪時(shí)不得不采用的辦法。展成法主要是利用齒輪與齒條嚙合原理進(jìn)行加工的方法，這種方法是將砂輪的工作面構(gòu)成假想齒條輪齒的單側(cè)或雙側(cè)表面，在砂輪與工件的嚙合運(yùn)動(dòng)中，砂輪的磨削平面包絡(luò)出齒輪的新開(kāi)線齒面。下面介紹展成法磨齒的幾種方法。

1、雙片碟形砂輪磨齒

兩片碟形砂輪傾斜安裝后，即構(gòu)成假想齒條的兩個(gè)齒面。磨齒時(shí)，砂輪只在原位旋轉(zhuǎn)，展成運(yùn)動(dòng)工件的往復(fù)移動(dòng)和相應(yīng)的正反轉(zhuǎn)動(dòng)，是通過(guò)滑座和由框架、滾圓盤(pán)及鋼帶組成的滾圓盤(pán)鋼帶機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。為了磨出全齒寬，吸附輥工件通過(guò)工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)軸向的慢速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

當(dāng)一個(gè)齒槽的兩側(cè)齒面磨完后，工件快速退離砂輪，經(jīng)分度機(jī)構(gòu)分齒后，再進(jìn)人下一個(gè)齒槽反向進(jìn)給磨齒。這種磨齒方法的展成運(yùn)動(dòng)由于傳動(dòng)環(huán)節(jié)少，傳動(dòng)鏈的誤差小，加之滾圓盤(pán)容易制造得精確，所以吸附輥展成運(yùn)動(dòng)精度高，分度機(jī)構(gòu)精確，加工精度可達(dá)5－4級(jí)。但由于碟形砂輪剛性較差，每次進(jìn)給磨去的余量很少，故生產(chǎn)率很低。

2、大平面砂輪磨齒

這是一種用大平面砂輪端面磨齒的方法，由于輪直徑較大（400－800mm)，磨齒時(shí)不需要沿齒槽方向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。磨齒的展成運(yùn)動(dòng)是用精密漸開(kāi)線凸輪作為靠模，砂輪的工作端面垂直放置，相當(dāng)于假想齒條的單側(cè)齒面，吸附輥工件在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)應(yīng)沿假想齒條的節(jié)線方向移動(dòng)，使齒輪的節(jié)圓在節(jié)線上作純滾動(dòng)。磨完一個(gè)齒后，工件主軸轉(zhuǎn)過(guò)分度板上一個(gè)齒或幾個(gè)齒，用定位爪精確定位。在磨完所有齒的一個(gè)側(cè)面以后，再把工件調(diào)頭安裝，磨齒的另一側(cè)面。大平面砂輪磨齒機(jī)精度很高。

因?yàn)樗恼钩蛇\(yùn)動(dòng)、分度運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)鏈短，再加上它沒(méi)有砂輪與工件間的軸向運(yùn)動(dòng)，機(jī)床的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以磨出4－3級(jí)精度的齒輪。由于它沒(méi)有軸向運(yùn)動(dòng)，因此只能磨削吸附輥齒寬較窄的齒輪。它常用于磨削各種插齒刀和剃齒刀。大平面砂輪磨齒機(jī)上要磨修緣齒和鼓形齒是比較方便的。前者只要用樣板將平面修成相應(yīng)的曲線形狀，后者只要將砂輪修整成內(nèi)錐面狀。

3、錐面砂輪磨齒

這種磨齒方法所用砂輪的齒形相當(dāng)于想齒條的一個(gè)齒廓，砂輪一方面高速旋轉(zhuǎn)（n0)，一方面沿齒寬方向作往復(fù)移動(dòng)（v)。被磨齒輪放在假想齒條嚙合的位置，一面旋轉(zhuǎn)（w)，一面移動(dòng)（v)，實(shí)現(xiàn)吸附輥展成運(yùn)動(dòng)。磨完一個(gè)齒后，工件還需作分度運(yùn)動(dòng)，以便開(kāi)始磨削另一個(gè)槽，直至磨完全部輪齒為止。